Самая распространенная процедура изготовления копии любого изделия - это литье и прессование. Он создает точную трехмерную копию объекта. Все, что нас окружает, от посуды до игрушек, подверглось формованию и литью.
Эти два процесса помогают выполнить задачу очень эффективно. В разных отраслях промышленности используются разные технологии для изготовления форм и извлечения отливок. Отливка и форма также принадлежат к разным стадиям имитации любого объекта.
Cast vs Mold
Разница между отливкой и формой состоит в том, что одну форму можно использовать несколько раз для создания множества отливок. Но отливка - это конечный продукт, который получается, но в определенные моменты отливку также можно использовать для создания новой формы, поскольку она уже имеет определенную форму.
В плесень часто помещают определенные вещества, и ее оставляют для дальнейшего затвердевания. Как только он затвердеет, в полую полость наливают литейное вещество, чтобы воспроизвести желаемый продукт. Весь процесс известен как литье и формование. А получаемые изделия отливаются в формы.
Таблица сравнения литья и пресс-формы
| Параметр сравнения | Бросать | Плесень |
| Определение | Это копия объекта, из которого была создана форма. | Это полая полость желаемой формы объекта. |
| Процесс | Кастинг | Литье |
| Состоит из | Обычные материалы (желательно твердые) | Те же материалы, что и литье (желательно мягкие) |
| Этап | Последняя стадия | Первый этап |
| Эффективность | Продукт является конечным продуктом | Из одной формы можно создать несколько отливок. |
Что такое Cast?
Литье - это последний этап, следующий за литьем, процесс известен как литье. Это производственный процесс, при котором жидкость заливается в уже созданную форму (полую полость нужной формы). Затем жидкости дают возможность затвердеть или отвердеть с помощью химической реакции или охлаждения. Тогда окончательный результат, который был получен, известен как слепок.
Для отливки объекта используются различные материалы, такие как силикон, полиуретан, гипс, эпоксидная смола, жидкий латексный каучук, бетон, гипс и т. Д. Многократное литье может быть выполнено с использованием одной формы. Это также помогает в создании реплики или дубликата оригинального продукта. После получения готового продукта его характеристики можно улучшить путем полировки и шлифовки.
Его часто используют ювелиры, чтобы отлить желаемую форму, которую хочет заказчик. Ювелир нагревает отливку до более высокой температуры и превращает ее в жидкость, затем жидкость выливается в форму и оставляется для затвердевания, чтобы получить отливку. В случаях, когда для одной отливки создается несколько форм, отливочный материал можно заливать или впрыскивать через различные отверстия. В целом это простой процесс.
Что такое плесень?
Плесень - это полая полость. Процесс изготовления формы известен как формование. Он производит впечатление объекта, который хочется создать. За ним следует процедура приведения, которая генерирует приведение. Он полностью воспроизводил объект как готовый продукт. Форма, которая обычно создается, может быть натуральной или синтетической (искусственной).
Определенные виды материалов используются для изготовления оригинальной формы, такие как силикон, полиуретан, полисульфид, воск, глина, металлическое дерево и т. Д., Обычно выбирается гибкий материал, так как это облегчает получение отливки. Существует несколько видов процедур формования, таких как литье под давлением, выдувное формование, компрессионное формование, рациональное формование, ламинирование, трансферное формование и некоторые другие. Каждая отрасль промышленности использует свою технику формования для изготовления своих форм.
Одна форма может быть сохранена и использована для изготовления нескольких отливок. Форма фиксирует самые сложные детали объекта и сохраняет их. Естественная плесень образуется, когда живой организм закапывают, и оставляют там разлагаться. Он оставляет отпечаток на месте и действует как плесень. Эти формы затем используются историками, чтобы узнать больше об определенных живых существах из прошлого и изучить их больше.
Основные различия между литьем и пресс-формой
- 1. Отливка - это конечный продукт, который получают, когда литейную жидкость заливают в форму и оставляют для затвердевания. С другой стороны, плесень - это полая полость, которая была сформирована для того, чтобы запечатать объект и извлечь из него копию.
- Процесс изготовления отливки известен как отливка, а процесс изготовления формы известен как отливка.
- Отливка и форма могут быть изготовлены из аналогичных материалов, таких как силикон, полиуретан, гипс, эпоксидная смола, жидкий латексный каучук и т. Д., Но предпочтительно, чтобы для отливки использовалось твердое вещество, поскольку оно делает весь процесс более эффективным и конечным. изделие должно быть более прочным. А в случае литья использовать мягкие материалы, чтобы облегчить процесс извлечения отливки.
- Форма - это первая стадия создания копии или оттиска желаемого объекта, независимо от того, отлита ли она, - это конечный продукт, который был получен после всего процесса.
- Отливка - это конечный продукт, который был изготовлен, и в некоторых случаях отливку также можно использовать для изготовления дополнительных форм. Однако в случае форм одна форма может использоваться несколько раз для создания отливки.
Вывод
Литье и формование - это процедуры, через которые проходят люди, когда хотят создать точную копию или дубликат чего-либо. Все изделия, от самых простых до самых сложных, в какой-то момент проходят процесс формования и литья. Однако в каждой отрасли есть свои процедуры.
Формы - это первый шаг процедуры создания отливки. Кроме того, при создании формы ее используют, затем заполняют желаемым веществом, а затем оставляют для затвердевания, в результате чего создается слепок, и это последний этап процедуры. Отливку можно дополнительно полировать и шлифовать для достижения лучших результатов.
использованная литература
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013699003118
- https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ja108781w
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359646204005196
