Есть несколько механизмов, используемых для производства или изготовления металлов и компонентов из металлов. Два распространенных метода - это литье и ковка, которые используются на протяжении многих веков.
Есть вероятность, что эти два метода могут считаться синонимичными, поскольку иногда они могут использоваться в качестве альтернативы другому, однако между этими двумя существуют пружинные различия.
Литье против ковки
Разница между литьем и ковкой заключается в том, что литье - это процесс, при котором металл нагревается до тех пор, пока он не расплавится (т.е. позже забиваем, чтобы придать желаемую форму.
Однако это не единственное отличие. Сравнение обоих терминов по определенным параметрам может пролить свет на тонкие аспекты:
Таблица сравнения литья и ковки (в табличной форме)
| Параметр сравнения | Кастинг | Ковка |
|---|---|---|
| Имея в виду | Металл нагревают до плавления, а затем выливают в матрицу для придания определенной формы. | Металл подвергается нагреву, после чего его забивают молотком, чтобы придать ему определенную форму. |
| С точки зрения затрат / затрат | Литье дешевле, но зависит от используемых методов. | Дороже, чем Кастинг |
| Какой старый метод? | Кастинг - это очень старый процесс, который, возможно, насчитывает тысячи лет. | Относительно новый по сравнению с литьем, этот метод используется с 12 века. |
| Каким способом металлы становятся прочными? | Металлы не такие прочные по сравнению с ковкой | Металлы становятся прочнее |
| Пригодность для сложных металлов | да | Нет |
| Пригодность для материалов большого размера | да | Нет |
| Может ли быть потребность в дальнейшей обработке материалов на станке? | Нет | Да, это может произойти в случае сложных материалов, которые могут не иметь желаемой формы, и, следовательно, требуется дальнейшая обработка на станке. |
| Какие материалы идеально подходят для литья? | Сталь, латунь, железо, алюминий и олово | Легированная сталь, углеродистая сталь, титан, медь |
Что такое кастинг?
Литье - это процесс, при котором металл нагревается до расплавления. Находясь в расплавленном или жидком состоянии, его выливают в форму или сосуд для придания желаемой формы. Простыми словами, литье означает отливку в форме. При литье жидкая форма металла выливается (фонтанируется) в форму (которая может быть как открытой, так и закрытой), а затем ей дают остыть до твердого состояния. Этот процесс позволяет материалам принимать форму на стадии охлаждения.
Литье может быть нескольких типов, таких как литье под давлением (жидкий металл помещается в матрицу, т.е. металл особой формы вместо формы), постоянное литье (заливка расплавленного металла в металлическую форму), литье в песчаные формы (медленный процесс Которые отливки изготавливаются путем вдавливания определенной конструкции в песчаную смесь).
Также могут быть другие методы, такие как вакуумное формование, литье по выплавляемым моделям, гипсовое литье и т. Д. Все указанные методы имеют определенные плюсы и минусы. Приведение может использоваться для компонентов или приложений, которые больше или, другими словами, для которых нет более высоких ограничений по размеру.
Трансляция - предпочтительный метод в таких сценариях. Литье также будет использоваться для деталей, которые считаются непригодными для ковки.
Что такое ковка?
Простыми словами ковка означает формирование чего-либо путем нагревания, а затем молотка или избиения для придания требуемой формы. При ковке применяется большое усилие сжатия, чтобы придать материалу форму.
Опять же, после выполнения ковки может потребоваться определенная степень механической обработки, чтобы придать материалу желаемую форму, особенно в случае сложных материалов. Ковка включает использование автоматической или электрической энергии для придания материалу необходимой формы.
Ковка может выполняться различными методами, такими как холодная ковка (ковка при комнатной температуре), теплая ковка (выполняется при температуре выше комнатной), горячая ковка (выполняется при температуре перекристаллизации). Другие методы также включают ковку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах, штамповку на прессе, ковку валков.
Ковка предлагает множество преимуществ, таких как однородность металлической структуры и однородность конфигурации. Сталь, полученная в процессе ковки, считается более прочной с точки зрения удара.
Ковка идеально подходит для материала меньшего размера, поскольку необходимо приложить большое усилие, чтобы придать материалу форму, которая может оказаться невозможной или очень сложной в случае материалов большего размера. Ковка может подойти в тех случаях, когда дизайн продукта является важным аспектом.
Основные различия между литьем и ковкой
- Литье включает нагревание материала до тех пор, пока он не расплавится, а затем переливание в емкость для придания определенной формы. Ковка включает использование механической и тепловой энергии для нагрева и удара металла с целью придания желаемой формы.
- Отливка может не создавать металлы, которые являются прочными и способны выдерживать значительное давление. Ковка может создавать металлы, которые становятся более твердыми и прочными, поскольку сам процесс включает в себя прессование или удар молотком, что обеспечивает способность металла выдерживать давление с самого начала.
- Литье позволяет легко изменять форму металла. При ковке формование металла может быть затруднено, поскольку металл находится в твердом состоянии.
- Литье можно производить на крупногабаритный материал. Ковка не может быть подходящим выбором для материалов большего размера, так как это станет трудным или приложит силу к материалам таких огромных размеров.
- Литье дешевле ковки.
- Литье позволяет производить сложные или толстые материалы. В ковке сложно производить материалы со сложной структурой.
Вывод
Литье и ковка позволяют создавать высококачественные и технически совершенные изделия из металла. Однако также остается нерешенным вопрос о том, какой метод должен быть предпочтительным для использования в производственном процессе. Выбор может оказаться трудным, поскольку каждый метод предлагает несколько, но различных наборов преимуществ и имеет определенные недостатки.
Выбор литья или ковки будет зависеть от оценки множества факторов, таких как стоимость, тип компонентов, размер и сложность компонентов, предполагаемый конечный продукт, фактор времени и т. Д.
Поэтому важно оценить эти аспекты, а также индивидуальные потребности, прежде чем принимать решение о применении процесса литья или ковки. Было бы разумно, если бы оценка их тонких различий была предпринята до принятия решения об их использовании, поскольку оба метода отличаются друг от друга с практической точки зрения.
Совет экспертов, особенно от опытных агентов по производству металлов / материалов, рекомендуется для того, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами развертывания литья или ковки на практике для получения готовой продукции высочайшего качества.
- https://www.scientific.net/SSP.116-117.34
- https://journals.co.za/content/ergosa/22/1/EJC33288
- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509397008101
